Trasportatore per attrezzature periferiche SMT

II. Funzioni e ruoli fondamentali

• Trasporti e collegamenti: trasporta agevolmente i PCB elaborati da apparecchiature a monte (ad esempio, macchine di pick-and-place) al processo successivo (ad esempio, forni a reflow),evitare perdite di efficienza e rischi di qualità causati da interventi manuali.
• Buffering e deposito temporaneo: Quando un dispositivo di processo sperimenta tempi di fermo di breve durata o ritmi non corrispondenti, il trasportatore può temporaneamente immagazzinare PCB, bilanciare il ritmo di produzione e ridurre le perdite di tempi di fermo.
• Posizionamento e taratura: Alcuni trasportatori di fascia alta sono dotati di funzioni di calibrazione della posizione dei PCB. Attraverso sensori fotoelettrici o dispositivi di posizionamento meccanici, garantiscono un allineamento preciso dei PCB durante il trasporto,Il progetto è stato realizzato con l'obiettivo di fornire una base stabile per i processi successivi (e.g., saldatura).
• Adattamento dei processi: Supporta il trasporto di PCB di diverse dimensioni e specifiche e può adattarsi alle esigenze di produzione diversificate regolando parametri quali larghezza del binario e velocità di trasmissione.

IIIStrutture chiave e principi di lavoro

• Struttura meccanica:
  • Strada di trasporto: realizzato in lega di alluminio o acciaio inossidabile, con larghezza regolabile tramite viti o guide a piombo per adattarsi alle dimensioni del PCB da 50 a 450 mm.
  • Cintura/catena di trasporto: Azionato da un motore per garantire un trasporto fluido dei PCB.
  • Dispositivo di posizionamentoDopo che un PCB è stato rilevato da un sensore fotoelettrico, il posizionamento meccanico viene completato automaticamente.
• Sistema elettrico:
  • utilizza un PLC (Programmable Logic Controller) come unità di controllo centrale, ricevendo segnali da apparecchiature a monte e a valle (ad esempio, "PCB in posizione," "trasmissione consentita") per coordinare le azioni di trasmissione.
  • Equipaggiato con un touchscreen HMI (Human-Machine Interface) per impostare i parametri (ad esempio, larghezza del binario, velocità di trasmissione, quantità di immagazzinamento temporaneo) e visualizzare lo stato del dispositivo.
• Processo di lavoro:
  1. Il PCB scorre nel binario trasportatore da apparecchiature a monte e il sensore fotoelettrico rileva l'arrivo del PCB.
  2. Il cilindro di arresto agisce, fermando e posizionando il PCB.
  3. Il trasportatore giudica se l'apparecchiatura a valle è pronta.
  4. Se le apparecchiature a valle sono occupate, il PCB viene temporaneamente immagazzinato nel trasportatore (tipo tampone) e trasmesso dopo aver ricevuto il segnale di autorizzazione.

IV. Valore di applicazione nelle linee di produzione SMT

• Migliorare l'efficienza della produzione: Riduce l'intervento manuale attraverso la trasmissione automatizzata, evita l'arresto della linea di produzione e in genere aumenta la capacità del 10%-15% in scenari tipici.
• Garantire la stabilità della qualità: riduce al minimo i rischi di graffi, danni da ESD, ecc., causati dalla manipolazione manuale dei PCB.
• Migliorare la flessibilità della linea di produzione: Supporta il passaggio rapido tra diversi modelli di prodotto, adattandosi alla produzione multi-varietà, particolarmente adatto per scenari di piccoli lotti e lotti nella produzione elettronica.
• Ottimizzazione della disposizione dello spazio: Alcuni trasportatori possono essere progettati come ruote a angolo retto o strutture di sollevamento, adattandosi in modo flessibile alle limitazioni del layout della linea di produzione e risparmiando spazio in officina.

V. Punti di selezione e manutenzione

• Riferimenti di selezione:
  • Scegliere un trasportatore con un'efficienza di trasmissione corrispondente in funzione della velocità della linea di produzione (ad esempio, tipi servo-driven per le linee ad alta velocità).
  • Considerare la gamma di dimensioni del PCB (ad esempio, se supporta schede di grandi dimensioni o pannelli di trasmissione).
  • Se è necessaria la tracciabilità dei dati, dare la priorità ai trasportatori intelligenti con interfacce MES.
• Manutenzione giornaliera:
  • Pulire regolarmente la cintura di trasmissione e il binario per evitare che i residui di saldatura e l'accumulo di polvere influiscano sulla precisione della trasmissione.
  • Controllare la lubrificazione dei motori e dei componenti della trasmissione e aggiungere lubrificante ogni tre mesi.
  • Calibrare i sensori fotoelettrici per garantire l'accuratezza del rilevamento dei PCB e prevenire errori di funzionamento.

VI. Tendenze di sviluppo dell'industria

• Interconnessione intelligente: accesso all'IoT di fabbrica tramite Ethernet industriale per il monitoraggio dello stato dei dispositivi in tempo reale e la manutenzione a distanza.
• Integrazione flessibile: la progettazione modulare consente la sostituzione rapida dei moduli di trasmissione per adattarsi alle esigenze flessibili della linea di produzione.
• Progettazione a risparmio energetico: adotta motori a bassa potenza e modalità di riposo in standby per ridurre i costi di consumo di energia.

In sintesi, sebbene i trasportatori SMT non siano attrezzature di base di lavorazione, sono fondamentali per garantire un funzionamento efficiente e stabile delle linee di produzione.I loro miglioramenti tecnologici continuano a spingere la produzione elettronica verso uno sviluppo più intelligente e flessibile.