Introduzione ai Caricatori di Schede Completamente Automatici nelle Apparecchiature SMT

Definizione e posizionamento

Funzioni fondamentali e principi di lavoro

Visualizzazione delle funzioni

• Immagazzinamento e fornitura di PCB: in grado di immagazzinare più PCB e di produrli sequenzialmente in serie.
• Trasmissione automatica: Trasferisce i PCB con precisione al dispositivo successivo tramite un nastro trasportatore o un braccio robotico.
• Posizionamento e taratura: Alcuni modelli sono dotati di calibrazione della posizione del PCB per garantire l'accuratezza dei processi successivi.

Principio di funzionamento

1. Fase di carico: posizionamento manuale di PCB impilati nella slot di stoccaggio del caricatore, con il dispositivo che rileva la presenza e la quantità di PCB tramite sensori.
2. Separazione e trasmissione: i singoli PCB vengono separati mediante assorbimento a vuoto o con pinze meccaniche, per poi essere trasportati alla posizione specificata tramite nastro trasportatore.
3. Adeguamento della posizione: i sensori ottici o i sistemi di visione (ad esempio, CCD) rilevano le deviazioni di posizione del PCB e le strutture meccaniche regolare l'angolo e la posizione.
4. Accoppiamento con il processo successivo: si collega al 接驳台 (tabella di trasferimento) di apparecchiature successive (ad esempio, stampanti) per completare la consegna automatica dei PCB.

Caratteristiche tecniche

• Forte compatibilità: supporta PCB di diverse dimensioni (ad esempio, da 50 mm × 50 mm a 460 mm × 510 mm) e spessori (0,5 mm ∼ 4,0 mm).
• Alta velocità e precisione: Alcuni modelli raggiungono un ciclo di caricamento di 3 secondi per tavola, con una precisione di posizionamento di ± 0,1 mm.
• Funzioni intelligentiDispone di allarmi di carenza di materiali, autodiagnosi dei guasti e statistiche sui dati e può connettersi al sistema MES di fabbrica.

Principali vantaggi

• Miglioramento dell'efficienza: Sostituisce il caricamento manuale, riduce i tempi di attesa in linea di produzione e si adatta alle esigenze di grande capacità.
• Riduzione dei costi: riduce l'impiego di manodopera ed evita graffi di PCB o danni causati dall'operazione umana.
• Miglioramento della coerenza: standardizza il processo di caricamento per garantire un posizionamento uniforme del PCB, ponendo le basi per la successiva precisione di montaggio.
• Adattamento flessibile: Supporta disegni a binario singolo/doppio per diversi layout di linea di produzione; alcuni modelli sono compatibili sia con vassoi che con PCB sfusi.

Scenari di applicazione

• Elettronica di consumo: linee di produzione di massa ad alta velocità per telefoni cellulari e schede madri di computer.
• Elettronica automobilistica: produzione di PCB che richiedono un'elevata affidabilità, come le schede di controllo dei veicoli.
• Equipaggiamento di comunicazione: caricamento automatico per PCB di grandi dimensioni (ad esempio, schede madre di server).
• Elettronica medica: Produzione a piccoli lotti e in vari tipi di PCB di precisione, che consente un rapido cambio.

Integrazione con altre apparecchiature

• Tabelle di trasferimento: Collegamento del caricatore e delle relative apparecchiature per regolare la velocità di trasmissione del PCB.
• Stampanti per la saldatura: ricevere PCB dal caricatore per la stampa con pasta di saldatura.
• Macchine per il prelievo e il posizionamentoAcquistare PCB stampati per completare il montaggio dei componenti.
• Forni a reflusso: finalizzare la saldatura, che richiede il collegamento all'apparecchiatura front-end tramite tavole di trasferimento a più fasi.

In quanto dispositivo di "entrata" della linea di produzione SMT, il livello di automazione del caricatore a cartone completamente automatico ha un impatto diretto sull'efficienza complessiva della linea.Con lo sviluppo della produzione elettronica verso una maggiore velocità e precisione, la sua tecnologia continua ad essere rinnovata per soddisfare le diverse esigenze di produzione.