Macchine per il caricamento di schede semiconduttrici per apparecchiature periferiche SMT

Nelle apparecchiature periferiche SMT, il caricatore di schede per semiconduttori, spesso chiamato anche alimentatore di schede o caricatore di schede completamente automatico, è un dispositivo utilizzato nelle linee di produzione SMT per trasportare automaticamente schede portanti (come PCB) per wafer di semiconduttori o dispositivi a semiconduttore confezionati alle successive apparecchiature di elaborazione. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata:

Caratteristiche funzionali

• Alimentazione automatica delle schede: Ricevendo un segnale di richiesta di scheda dalla macchina di livello inferiore, trasferisce automaticamente i PCB dalla posizione di stoccaggio a una posizione designata, come l'area di lavoro di una macchina pick-and-place SMT, consentendo processi di produzione automatizzati e risparmiando sui costi di manodopera.
• Adattabilità a diverse dimensioni: In grado di regolare automaticamente la larghezza delle guide di trasporto dell'apparecchiatura in base alla larghezza del PCB per adattarsi a varie dimensioni e specifiche dei PCB, soddisfacendo le diverse esigenze di produzione.
• Allarme guasti: Dotato di una funzione di allarme guasti per rilevare tempestivamente e avvisare gli operatori di situazioni anomale durante la produzione, come un'insufficiente fornitura di schede o guasti dei componenti dell'apparecchiatura. Ciò facilita la gestione tempestiva, riduce i tempi di inattività e migliora l'efficienza della produzione.

Principio di funzionamento

1. Il sistema di sollevamento delle schede solleva i PCB nel caricatore a un'altezza specifica.
2. Il sistema di spinta delle schede trasferisce il PCB superiore sul nastro trasportatore.
3. Il nastro trasportatore trasporta il PCB all'apparecchiatura del processo successivo.
   Quando tutti i PCB sono stati trasferiti, la scatola di trasferimento o il caricatore vuoto si abbassa automaticamente e viene sostituito da una nuova scatola/caricatore pieno di PCB, ottenendo un caricamento delle schede completamente automatico. Durante questo processo, il sistema di allineamento monitora e regola continuamente la posizione del PCB per un trasporto accurato, mentre il sistema di controllo coordina i movimenti dei componenti per garantire un funzionamento stabile.

Tipi

• Caricatori di schede in miniatura: Di dimensioni compatte (in genere contengono ~50 schede), adatti per officine con spazio di produzione limitato. Possono essere abbinati a stampanti semiautomatiche o completamente automatiche, ideali per la produzione di piccoli lotti o la prototipazione di ordini complessi.
• Caricatori di schede completamente automatici: Costruiti con un telaio in acciaio per stabilità e durata, dotati di un sistema di schede di controllo a microcomputer e un'interfaccia uomo-macchina (HMI) touchscreen per un funzionamento intuitivo. Possono sostituire automaticamente i telai dei materiali per l'alimentazione delle schede senza intervento manuale, compatibili con stampanti o macchine pick-and-place completamente automatiche e adatti per la produzione automatizzata su larga scala.
• Caricatori di schede a aspirazione sottovuoto: Utilizzano quattro sistemi—piattaforma di sollevamento, adsorbimento sottovuoto, azionamento a traslazione e trasporto su rotaia—per trasferire schede nude impilate alla rotaia di collegamento tramite adsorbimento sottovuoto per la consegna alle apparecchiature a valle, consentendo il caricamento automatico delle schede. Spesso utilizzati in combinazione con altri tipi di caricatori di schede per migliorare l'efficienza della linea di produzione SMT.
• Caricatori di schede integrati: Combinando le funzioni dei caricatori di schede automatici e dei caricatori di schede a aspirazione sottovuoto, sono costituiti da caricamento del telaio del materiale e caricamento a aspirazione sottovuoto. Le due modalità di caricamento possono essere commutate arbitrariamente, offrendo praticità e flessibilità. Una macchina può gestire il caricamento di schede singole o doppie, migliorando la versatilità della linea di produzione.

Ruolo

Campi di applicazione

• Elettronica di consumo: Produzione di PCB per telefoni cellulari, tablet, laptop, fotocamere digitali, ecc.
• Elettronica automobilistica: Produzione di PCB per centraline motore automobilistiche, sistemi di intrattenimento in-vehicle, sistemi di controllo airbag e altri moduli di controllo elettronico.
• Apparecchiature di comunicazione: Utilizzati nella produzione di PCB per stazioni base, router, switch e altri dispositivi di comunicazione.
• Controllo industriale: Applicato alla produzione di PCB in vari sistemi di controllo dell'automazione industriale, come i controllori logici programmabili (PLC) e i computer industriali.
• Elettronica medicale: Impiegato nella produzione di PCB per apparecchiature di monitoraggio medico, dispositivi di imaging medico e altri strumenti medici elettronici.