Linea trasportatore prodotto finito / Linea trasportatore a nastro / Linee di produzione automatizzate

Linea trasportatore prodotti finiti/ Linea trasportatore a nastro/ Linee di produzione automatizzate

Definizione:

 La linea trasportatore prodotti finiti è un sistema di trasporto automatizzato progettato per i prodotti finiti dopo il confezionamento, utilizzato per trasportare in modo fluido ed efficiente i prodotti confezionati dalla stazione di confezionamento al processo successivo (ad esempio, ispezione di qualità, pallettizzazione, stoccaggio o carico). La sua funzione principale è quella di collegare la produzione e i collegamenti successivi, per migliorare l'efficienza logistica e ridurre la perdita di movimentazione manuale.

Campo di applicazione del prodotto

Industria alimentare:

 I prodotti finiti come noodles istantanei, bevande e altri pacchi vengono trasportati all'impilatore automatico tramite linea a nastro e poi stoccati in magazzino.

Industria farmaceutica:

 le scatole di medicinali vengono trasportate alla macchina incartonatrice tramite linea a piastra a catena in acciaio inossidabile, che soddisfa i requisiti di pulizia GMP durante tutto il processo.

Industria degli elettrodomestici:

 le scatole di condizionatori d'aria e frigoriferi vengono trasportate ai camion logistici tramite linee a rulli, con piattaforme elevatrici per realizzare l'automazione del carico dei camion.

Vantaggi principali

Migliora la produttività:

 sostituisce la movimentazione manuale, realizza un funzionamento continuo 24 ore su 24, aumenta l'efficienza del 300%-500%.

Riduce i costi:

Riduce i requisiti di manodopera (una singola linea può far risparmiare 5-10 addetti), riduce il rischio di infortuni sul lavoro.

Adattamento flessibile:

Connessione senza soluzione di continuità con macchine confezionatrici, metal detector, macchine codificatrici e altre apparecchiature per formare una linea di produzione automatizzata.

Garanzia di qualità:

Il trasporto stabile riduce l'usura del prodotto (ad esempio, l'effetto tampone del nastro riduce l'attrito della scatola).

Composizione strutturale 

Sistema di azionamento:

Motore + riduttore: fornisce potenza, potenza comune 0,75-15kW, può regolare la velocità in base al carico.
Convertitore di frequenza: realizza la regolazione continua della velocità di trasporto, si adatta a diversi ritmi di produzione.

Mezzo di trasporto:

Nastro, rulli, piastra a catena e altri materiali devono essere selezionati in base alle caratteristiche del prodotto (come nastro in PU per uso alimentare, piastra a catena in acciaio inossidabile).

Supporto e dispositivo di guida:

Guardrail:

per evitare la caduta del prodotto, l'altezza è solitamente 50-150 mm.

Barra di guida:

 guida il prodotto lungo il percorso fisso per evitare deviazioni (soprattutto nella sezione di svolta).
Componenti di controllo intelligenti:

Sensore fotoelettrico:

 rileva la posizione del prodotto, realizza l'avvio-arresto automatico e il conteggio (ad esempio, collegamento con l'impilatore automatico).

Sistema di controllo PLC:

 integra la linea trasportatrice con le apparecchiature a monte e a valle (ad esempio, macchine confezionatrici, strumenti di pesatura) per automatizzare l'intero processo.

Punti di progettazione e selezione

Analizzare le caratteristiche del prodotto:

Dimensione:

 In base alle dimensioni del pacco per determinare la larghezza della superficie di trasporto (di solito 100-200 mm più larga del prodotto).

Peso:

Scegliere la linea a rulli o la linea a piastra a catena per prodotti pesanti e la linea a nastro o la linea a nastro a rete per prodotti leggeri.

Forma:

I pacchi sagomati (come bottiglie coniche) devono essere guidati da scanalature o piastre speciali.
Requisiti ambientali:

Pulizia:

 Linea trasportatrice in acciaio inossidabile con design senza angoli morti per l'industria alimentare e farmaceutica.

Temperatura / umidità:

 ambiente ad alta temperatura con linea a piastra a catena (resistenza alla temperatura fino a 300 ℃), ambiente umido scegliere materiale antiruggine.

Requisiti intelligenti:

Integrazione del sistema di scansione del codice:

 lettura in tempo reale del codice a barre del prodotto sulla linea trasportatrice, collegamento con il sistema di stoccaggio WMS.

Funzione di smistamento:

 Combinazione di sensori fotoelettrici e deflettori di smistamento per realizzare lo streaming automatico di diverse categorie di prodotti.

Controllo dei costi:

Gli scenari di carico leggero a breve distanza danno la priorità alle linee a rulli non motorizzate o alle linee a nastro (costo inferiore del 30%-50%).
Gli scenari pesanti a lunga distanza scelgono la linea a rulli motorizzata, il rapporto costo-efficacia complessivo.

Tendenze di sviluppo

Aggiornamento intelligente:

 Combina l'ispezione visiva AI (ad esempio, l'identificazione in tempo reale dei difetti di imballaggio), la connessione AGV e altre tecnologie per creare un “sistema di trasporto senza equipaggio”.

Verde ed efficiente dal punto di vista energetico: 

Adottare motori a risparmio energetico (ad esempio, servomotori) e materiali riciclabili (ad esempio, piastre a catena in plastica invece del metallo) per ridurre il consumo di energia e le emissioni di carbonio 

emissioni.

Design modulare:

 i componenti della linea trasportatrice (come la sezione di svolta, la sezione di sollevamento) possono essere rapidamente smontati e assemblati per adattarsi alla domanda di frequenti regolazioni delle linee di produzione di fabbrica.